Rurka skraplacza ze stali nierdzewnej

Zaopatrzenie ShuangsenaRurka skraplacza ze stali nierdzewnejbezpośrednio z fabryki w Chinach. Surowcem jest rafinowana AOD cewka 304, 304L lub 316L firmy TISCO i Zhangpu. Spawanie w osłonie czystego wodoru pozwala uzyskać proste, pełne spoiny o dużej wytrzymałości. Po spawaniu następuje wyżarzanie online w postaci roztworu stałego. Wewnętrzne polerowanie mechaniczne osiąga Ra≤0,2µm, jest gładkie i pozbawione śladów. Testy w komorze solnej po 1000 godzinach nie wykazały korozji powierzchniowej. Stosowany w skraplaczach, chłodnicach, grzejnikach i wymiennikach ciepła w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym, farmaceutycznym i spożywczym.

Podstawy metalurgiczne i środowisko spawania

ProdukcjaRurka skraplacza ze stali nierdzewnejzaczyna się od stali rafinowanej AOD firm TISCO i Zhangpu. W procesie rafinacji AOD (odwęglanie tlenem argonu) powstaje stal o ściśle kontrolowanym składzie chemicznym – niska zawartość węgla, kontrolowana zawartość wtrąceń i stała dystrybucja stopu. Ta metalurgiczna konsystencja ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach z rurami skraplaczy, gdzie wymagana jest jednolita odporność na korozję i przewidywalna przewodność cieplna.

W procesie spawania stosowany jest czysty wodór jako gaz osłonowy. Wodór zapewnia atmosferę beztlenową, która zapobiega utlenianiu jeziorka spawalniczego i wytwarza czysty, pełny ścieg spoiny bez porowatości i podcięć. Strefa spoiny jest prosta i całkowicie przetopiona – nie stosuje się dodatkowego metalu, dzięki czemu skład spoiny odpowiada stopowi bazowemu. Po spawaniu rura przechodzi proces wyżarzania w trybie online, który ujednolica mikrostrukturę spoiny i całkowicie przywraca odporność na korozję.

Parametry materiału i spawania

• Gatunki materiałów: 304, 304L, 316L – cewki rafinowane AOD firmy TISCO/Zhangpu
• Osłona spoiny: atmosfera czystego wodoru – zapobiega utlenianiu
• Charakterystyka spoiny: prosta, pełny ścieg, bez porowatości i podcięć
• Obróbka po spawaniu: wyżarzanie w trybie online w postaci stałej – ujednolica strefę spoiny
• Wykończenie wewnętrzne: polerowanie mechaniczne – Ra ≤ 0,2µm, gładkie i pozbawione śladów
• Opcje wykończenia zewnętrznego: wytrawianie, jasne 180# do 600#
• Odporność na korozję: 1000 godzin w komorze solnej – brak korozji powierzchniowej

Zakres wymiarowy i zastosowania związane z przenoszeniem ciepła

Standardowy zakres średnic zewnętrznych od 19,0 mm (3/4") do 165,2 mm (6½"). Opcje grubości ścianek od 0,89 mm do 3,05 mm. Gładka powierzchnia wewnętrzna minimalizuje osadzanie się zanieczyszczeń i utrzymuje efektywność wymiany ciepła przez dłuższy okres użytkowania.

Tolerancje są zgodne z JIS G3447 lub ASTM A269/A270. Długości typowo -0/+10mm.

Testowanie i weryfikacja jakości

Każda partiaRurka skraplacza ze stali nierdzewnejprzechodzi następującą sekwencję kontroli:

• Wyrównanie docisku poprzecznego i wzdłużnego – potwierdza ciągliwość i solidność spoiny
• Spłaszczenie odwrotne – wykrywa rozwarstwienie lub laminowanie spoiny
• Test hydrostatyczny lub defektoskopia prądów wirowych – ekrany pod kątem dziur i defektów liniowych
• Weryfikacja właściwości mechanicznych – wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności i wydłużenie
• Pomiar chropowatości powierzchni wewnętrznej – wartości Ra i Rz zgodnie z ASTM B912

Zapewniana jest identyfikowalność począwszy od liczby wytopów cewki poprzez formowanie, spawanie i wykańczanie. Raporty z testów fabrycznych są wydawane dla każdej partii. W zakładzie produkcyjnym można przeprowadzić kontrolę strony trzeciej (SGS, BV).

Lista kontrolna specyfikacji zamówienia

1. Oznaczenie produktu
2. Gatunek materiału (304, 304L, 316L)
3. Wymiary i klasa tolerancji
4. Ilość (sztuki lub długość całkowita)
5. Metoda pakowania (pakiety, skrzynki lub niestandardowe)
6. Stan obróbki cieplnej
7. Metoda badania (hydrostatyczna, prąd wirowy itp.)
8. Wykończenie powierzchni zewnętrznej (trawienie, jasne 180#~600#)
9. Wymagana chropowatość ścian wewnętrznych (Ra, Rz)
10. Specjalne oznaczenie lub zabezpieczenie końcowe

Zastosowania skraplaczy i wymiany ciepła

Rury te są przeznaczone do urządzeń do wymiany ciepła w wielu sektorach przemysłu:

• Wytwarzanie energii– skraplacze powierzchniowe, skraplacze spalin turbinowych
• Obróbka chemiczna– skraplacze, chłodnice, reboilery
• Rafinacja ropy naftowej– skraplacze podwieszane, chłodnice produktu
• Produkcja farmaceutyczna– sterylne skraplacze i urządzenia do wymiany ciepła
• Przetwórstwo spożywcze– skraplacze w odparowaniu i destylacji
• HVAC i chłodnictwo– wężownice skraplaczy, grzejniki, wieże chłodnicze

Zgodność ze standardami i certyfikatami

Posiadane certyfikaty: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 13485:2016. Oznaczenia krajowe: „Wyspecjalizowane, Wyrafinowane, Unikatowe i Nowe” Małe Gigantyczne Przedsiębiorstwo i Krajowe Przedsiębiorstwo Zaawansowanych Technologii.

Często zadawane pytania operacyjne

Czy rurę skraplacza ze stali nierdzewnej można wyprodukować w niestandardowych wymiarach?
Tak. Produkcja na zamówienie obejmuje specjalną średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość, węższe tolerancje, specjalne wykończenia powierzchni (trawienie, jasne 180#~600#), oznakowanie OEM i specjalne przygotowanie końcówek.

Czy jest to producent czy działalność handlowa?
Bezpośredni producent. Zakład obsługuje 133 spawane rurociągi i wszystkie kluczowe procesy realizuje we własnym zakresie.

Czy dostępne są próbki i jaki jest koszt?
Próbki dostarczane są bezpłatnie. Odbiorca pokrywa fracht. Czas realizacji: 5–10 dni roboczych.

Czy fabrykę można zwiedzać lub kontrolować zdalnie?
Dostępne są wizyty na miejscu i instruktaże wideo online. Można udostępniać dane dotyczące jakości w czasie rzeczywistym.

Jakie procedury zapewnienia jakości obowiązują?
Trzy etapy kontroli: weryfikacja przychodzącej cewki, kontrole w trakcie procesu i kontrola końcowa, w tym NDT, testy mechaniczne, chropowatość powierzchni i audyt wymiarowy.

Jaki jest typowy czas realizacji dostawy?
Pozycje magazynowe: 3–10 dni. Na zamówienie: 25–45 dni. Duże zamówienia: 50–60 dni.

Jak zorganizowana jest wysyłka?
Spedytorzy długoterminowi zapewniają konkurencyjne stawki. Warunki dostawy: FOB Ningbo/Shanghai, CIF lub EXW.

Jakie wykończenia powierzchni można dostarczyć?
Zewnętrzne: trawienie, jasne 180#, 320#, 400#, 600#. Wewnętrzne: polerowane mechanicznie (Ra ≤ 0,2 µm) lub trawione.

Czy zachowana jest pełna identyfikowalność?
Każdej cewce przypisany jest unikalny numer cieplny. Zachowana jest pełna identyfikowalność z certyfikatem surowca.

Jaka jest odporność na korozję?
Testy w komorze solnej po 1000 godzinach nie wykazały korozji powierzchniowej. Materiał rafinowany AOD i proces spawania czystym wodorem przyczyniają się do doskonałej odporności na korozję podczas pracy skraplacza.

Dlaczego wybrano tę rurkę do zastosowań w skraplaczach

• Cewki 304/304L/316L rafinowane AOD firmy TISCO i Zhangpu – dostarczone certyfikaty huty
• Spawanie w osłonie czystego wodoru – czysty, pełny ścieg spoiny bez utleniania
• Stałe rozwiązanie do wyżarzania online – nie jest wymagane oddzielne wyżarzanie wsadowe
• Wewnętrzne polerowanie mechaniczne – Ra ≤ 0,2µm, gładkie i pozbawione śladów
• Odporność na mgłę solną przez 1000 godzin – sprawdzona odporność na korozję
• Własne badania NDT i badania – przyspieszają zwolnienie partii
• Rozmiary niestandardowe – brak ograniczeń dotyczących minimalnej partii
• Pełna dokumentacja – wspiera audyty i compliance