Higieniczna rurka ze stali nierdzewnej

Shuangsen produkuje i dostarczaHigieniczna rurka ze stali nierdzewnejbezpośrednio z fabryki w Chinach. Ścieżka spoiny jest prosta, bez cienia. Spawanie w pełnej osłonie azotu i wyżarzanie czystym wodorem zapewniają wysoką wytrzymałość spoiny. Właściwości mechaniczne: rozciąganie ≥690MPa, współczynnik rozszerzalności >30%. Testy rozciągania, kurczenia, zginania i spłaszczania rurek nie wykazały pęknięcia. Test w komorze solnej trwający 1000 godzin potwierdza brak korozji powierzchniowej. Opcje materiałowe: 201, 304, 316L. Wykończenie powierzchni: jasne 180#–400# lub lustrzane 400#–800#. Stosowany w sprzęcie, wyposażeniu łazienek i zastosowaniach sanitarnych.

Proces spawania i integralność mechaniczna

Higieniczna rurka ze stali nierdzewnejjest wytwarzany przy użyciu spawania w pełnej osłonie azotu w połączeniu z wyżarzaniem czystym wodorem. Atmosfera osłonowa azotu zapobiega utlenianiu podczas spawania, tworząc czysty, pełny ścieg spoiny, który jest prosty i wolny od cieni. Wyżarzanie czystym wodorem następuje po procesie spawania, przywracając strukturę metalurgiczną i odporność na korozję strefy spoiny. Ten dwuetapowy proces gwarantuje, że szew spawalniczy będzie odpowiadał metalowi nieszlachetnemu pod względem wytrzymałości i plastyczności.

Testy mechaniczne weryfikują wydajność: wytrzymałość na rozciąganie ≥690 MPa, współczynnik rozszerzalności > 30%. Testy rozszerzania, kurczenia, zginania i spłaszczania rurek nie wykazują pęknięcia, co potwierdza zdolność rurki do ponownego użycia. Umożliwia to zginanie, rozszerzanie lub formowanie rury podczas instalacji bez uszkodzenia szwu spawalniczego. 1000-godzinne badanie mgłą solną nie wykazało korozji powierzchniowej, potwierdzając odporność na korozję zarówno materiału podstawowego, jak i strefy spoiny.

Właściwości mechaniczne i odporność na korozję

• Wytrzymałość na rozciąganie – ≥690 MPa
• Tempo ekspansji – >30%
• Test rozszerzalności – brak pęknięcia
• Próba obkurczania – brak rozerwania
• Próba zginania – brak rozerwania
• Próba spłaszczania – brak pęknięcia
• Próba w mgle solnej – 1000h, brak korozji powierzchniowej
• Ścieżka spawania – prosta, bez cienia

Zakres wymiarowy i możliwości wykończenia powierzchni

Standardowe kombinacje zakresu średnicy zewnętrznej i grubości ścianek. Opcje wykończenia powierzchni: piaskowanie jasne (180#–400#) lub polerowanie lustrzane (400#–800#) do zastosowań sanitarnych i dekoracyjnych.

Wymiary niestandardowe dostępne na zamówienie. Tolerancje są zgodne z JIS G3447 lub ASTM A269/A270.

Weryfikacja jakości i badania mechaniczne

Każda partiaHigieniczna rurka ze stali nierdzewnejpodlega następującej kolejności kontroli:

• Test rozszerzania – sprawdza ciągliwość i integralność spoiny
• Próba obkurczania – potwierdza odkształcalność
• Test zginania – potwierdza elastyczność bez rozerwania
• Test spłaszczania – wykrywa osłabienie spoiny
• Badanie właściwości mechanicznych – wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie

Zapewniana jest identyfikowalność począwszy od liczby wytopów cewki poprzez formowanie, spawanie i wykańczanie. Raporty z testów fabrycznych są wydawane dla każdej partii. Można zaangażować kontrolę strony trzeciej (SGS, BV).

Lista kontrolna specyfikacji zamówienia

1. Nazwa produktu
2. Gatunek materiału (201, 304, 316L)
3. Wymiary i tolerancja średnicy zewnętrznej
4. Ilość
5. Polerowanie powierzchni: piaskowane (180#–400#) lub lustrzane (400#–800#)
6. Rzeczywiste wymagania dotyczące grubości
7. Sposób pakowania
8. Specjalne wymagania

Zastosowania sprzętowe, łazienkowe i sanitarne

Rury te są przeznaczone do zastosowań wymagających zarówno odporności na korozję, jak i estetycznego wykończenia powierzchni:

• Wyposażenie łazienki– wieszaki na ręczniki, kolumny prysznicowe, poręcze
• Produkty sprzętowe– elementy mebli, rurki dekoracyjne
• Armatura sanitarna– elementy kranów, złączki rurowe
• Aplikacje architektoniczne– balustrady, balustrady
• Sprzęt spożywczy– elementy linii technologicznych

Zgodność ze standardami i certyfikatami

Posiadane certyfikaty: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 13485:2016. Oznaczenia krajowe: „Wyspecjalizowane, Wyrafinowane, Unikatowe i Nowe” Małe Gigantyczne Przedsiębiorstwo i Krajowe Przedsiębiorstwo Zaawansowanych Technologii.

Często zadawane pytania operacyjne

Czy higieniczną rurę ze stali nierdzewnej można wyprodukować w niestandardowych wymiarach?
Tak. Produkcja na zamówienie obejmuje specjalną średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość, węższe tolerancje i specyficzne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.

Czy jest to producent czy działalność handlowa?
Bezpośredni producent. Zakład obsługuje 133 spawane rurociągi i wszystkie kluczowe procesy realizuje we własnym zakresie.

Czy dostępne są próbki i jaki jest koszt?
Próbki dostarczane są bezpłatnie. Odbiorca pokrywa fracht. Czas realizacji: 5–10 dni roboczych.

Czy fabrykę można zwiedzać lub kontrolować zdalnie?
Dostępne są wizyty na miejscu i instruktaże wideo online. Można udostępniać dane dotyczące jakości w czasie rzeczywistym.

Jakie procedury zapewnienia jakości obowiązują?
Trzy etapy kontroli: weryfikacja przychodzącej cewki, kontrole w trakcie procesu i kontrola końcowa obejmująca rozszerzanie, kurczenie, zginanie, spłaszczanie i badania właściwości mechanicznych.

Jaki jest typowy czas realizacji dostawy?
Pozycje magazynowe: 3–10 dni. Na zamówienie: 25–45 dni. Duże zamówienia: 50–60 dni.

Jak zorganizowana jest wysyłka?
Spedytorzy długoterminowi zapewniają konkurencyjne stawki. Warunki dostawy: FOB Ningbo/Shanghai, CIF lub EXW.

Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?
Szlifowane: 180#–400# jasne wykończenie. Lustro: 400#–800# wysoki połysk. Specjalne wykończenia dostępne na życzenie.

Czy zachowana jest pełna identyfikowalność?
Każdej cewce przypisany jest unikalny numer cieplny. Zachowana jest pełna identyfikowalność z certyfikatem surowca.

Jaka jest temperatura robocza tej rurki?
Praca przerywana do 815°C, praca ciągła do 675°C. Obróbka cieplna: wyżarzanie w piecu dzwonowym w temperaturze 860°C ± 10°C.

Dlaczego wybrano tę rurkę do zastosowań sanitarnych i sprzętowych

• Spawanie w pełnym azocie + wyżarzanie czystym wodorem – wysoka integralność spoiny
• Wytrzymałość na rozciąganie ≥690MPa, rozszerzalność >30% – doskonała zdolność do ponownego przetwarzania
• Test w mgle solnej 1000 godzin – brak korozji powierzchniowej
• Gatunki materiałów 201, 304, 316L – opcje dla różnych wymagań korozyjnych
• Wewnętrzna kontrola jakości – zmniejsza zależność od zewnętrznych dostawców
• Rozmiary niestandardowe – brak ograniczeń dotyczących minimalnej partii
• Pełna dokumentacja – wspiera audyty i compliance